ZPrinter

Impressora 3D por pó Descrição A Impressão 3D é uma técnica de fabricação digital por adição. A ZPrinter 350, da 3DSystems*, é uma impressora 3D de elevada precisão, permitindo a produção de modelos tridimensionais com uma resolução até à décima de milímetro.

* (A 3DSystems comprou recentemente a Z Corporation, empresa que lançou este equipamento no mercado

Marca/Modelo
3D Systems / Z Corporation –  ZPrinter 350

Dimensões
(c/l/a) = 20 x 20 x 20 [cm]
resolução = 0,150 mm

Tipo de ficheiro
3D poligonal – extensões = .stl .3ds .fbx .vrml (ou outras sob consulta)

Material (fornecido pelo laboratório)
Pó à base de gesso
Ligante à base de cianoacrilato

Preços

O custo de produção dos modelos na ZPrinter serão estimados mediante análise do ficheiro correspondente, pelo que este deve ser entregue no Laboratório, ou enviado por ticket. Para o cálculo do custo, são factores determinantes as quantidades de consumíveis gastos na peça, nomeadamente de pó e de ligante. O custo é assim função do volume e da área de superfície da peça. Como referência, apresentamos abaixo alguns modelos produzidos, com altura e custo respectivos.

Modelo – Altura – Custo
Capitel composito* – 12 cm – €110,00
Capitel dórico* – 9 cm – €85,00
Capitel jónico* – 6 cm – €70,00
Cota de malha – 4,5 cm – €17,50
Mãozinha – 3 cm – €10,00

* modelos produzidos no âmbito do projecto Alberti Digital

Preparação dos ficheiros
Para que o ficheiro seja correctamente interpretado de modo a ser passível de ser produzido, é fundamental ter os seguintes factores em conta na fase de modelação do objecto a produzir:

    modelo estanque (watertight)- o modelo deve ser constituído por um único sólido fechado. Regra geral, se se conseguir aplicar operações booleanas (união – subtracção – intersecção), o modelo estará pronto para impressão. Aqui encontram-se algumas dicas sobre como orientar a modelação nesse sentido, neste caso num software específico;
    software – recomenda-se que o modelo seja elaborado com software de modelação de sólidos. Poderão ser também utilizados programas de modelação de superfícies, sendo que nestes poderá ser mais trabalhoso garantir a estanquidade do modelo.

No sentido de reduzir o consumo de material e o respectivo custo, é fundamental ter os seguintes factores em conta na fase de modelação do objecto a produzir:

    os modelos devem ser ocos. Deste modo poupa-se no pó, mesmo que haja um acréscimo da área de superfície, havendo uma redução do custo total da peça;
    para volumes ocos fechados, deverá garantir-se ao nível da modelação a existência de uma abertura para retirar o material que está no seu interior;
    deverá garantir-se uma espessura mínima de 2 mm;

    o modelo será sempre verificado pelo monitor no sentido de obedecer a estas instruções. No entanto, a modelação é da responsabilidade do utente.

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